首先，把进回水阀先全部关闭，用扳手将散热器的堵头轻轻拧开，注意，堵头对应的散热器下面要放一只盆接冲洗散热器流出的水另备一只盆，以便更换快要满了的那只盆），然后将其中一个温控阀打开（可忽开忽关，冲洗效果更好）冲洗散热器，直到流出的水较清时，关闭这个阀，打开另一个温控阀继续冲洗，直到流出的水也较清时，关闭这个温控阀，拧紧堵头，然后再打开进回水的阀门，并进行排气；对于下进下出的散热器，打开的是阀门与散热器连接出的活接进行冲洗；对于卫生间的钢制卫浴散热器，可以拧开散热器顶上的排气阀，打开阀门直接冲洗，将脏水从卫生间地漏直接流走。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时。

二、试模前，必需调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按惯例模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的暖气片模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、试模或生产前，必需用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并检查挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，暖气片出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A 以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产暖气片过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，防止模具报废。

八、试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处置，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。十、依照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，防止打伤端头，端头必需钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，防止损伤型材。

十二、暖气片型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

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