东华散热器对产品品质精益求精，在国内较早引进欧洲成套设备和技术，不断加大对科研和人才培养的资金投入力度，重点攻关核心产品技术，目前拥有多项世界领先制作工艺。我们现在以钢制散热器产品为例，对东华散热器的先进工艺加以说明。

  加拿大360度环缝焊接技术，一面焊接，两面成型，表面平整光滑、无焊痕斑点。
  抛丸机除锈技术，丸粒直径0.3mm-0.4mm，通过抛丸的高速运行击打暖气片表面，可去除所有的毛刺、锈蚀，使得散热器表面光亮，同时，钢材应力得以充分释放，更耐压、耐腐，与传统工艺相比，相较于传统的酸洗除锈工艺，抛丸除锈不使用强酸等化学物质，既可避免强酸对暖气片的腐蚀，也更为节能环保，所有的钢制暖气片，都将将经过4次1.5Mpa打压，保压时间均达到1分钟，虚焊、假焊及砂眼在复的打压下可暴露无遗，如此便可确保产品零缺陷，保障产品获得完美的品质。

  内防腐方面，采用深海纳米防腐技术，实现高效隔离、双重防腐的效果：第一层为化学防腐层，由片状锌颗粒和铬氧化物组成，锌起到牺牲阳极保护钢制基材的作用，铬氧化物抑制表面金属的氧化反应速度；第二层为物理防腐层，树脂类有机涂层完全覆盖到散热器所有内壁，对散热器形成天衣无缝的隔离防腐。(内防腐实现三次烘烤)
    瑞士金马全自动喷涂技术，结合人工补枪，使产品经历两次高温静电粉末喷涂、两次180度高温烘烤，确保产品无发青、无漏喷死角，表面光滑，光泽度一级，即使重力击打也不会脱落，或者起皮开裂，长期使用颜色依旧亮丽。

  东华散热器在国内首次为散热器产品标配自动放气阀，该阀为与业内一线生产企业联合独家定制，材质为优质环保黄铜，表面经高度抛光镀铬，外观精美，功能齐全，安装和使用方便，一旦暖气系统里出现空气就会自动排气，无需人为操作，从而杜绝暖气片不能及时排气、暖气片制热效果差，以及钢制暖气片不能真正的满水保养的问题。
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